正有了上下料視覺機器人、AGV物流小車等科技加持,13條智能加工產(chǎn)線只需配備6名看線員;一個通用直料部件餐椅后腿,傳統(tǒng)生產(chǎn)要三臺設(shè)備經(jīng)過4道工序完成,現(xiàn)在可一站式制造……在江西省贛州市南康區(qū)數(shù)字共享智造產(chǎn)業(yè)園,家具生產(chǎn)像“造汽車”一樣,“共享模式”正為千億級家具產(chǎn)業(yè)集群帶來新的機遇與變革。
作為“中國實木家具之都”,南康區(qū)一直在探索家具產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級之路。近年來,該區(qū)圍繞規(guī)上、中小企業(yè)共性需求,瞄準產(chǎn)業(yè)工藝、效能難提高、家具備料運輸成本高等發(fā)展瓶頸,打造數(shù)字共享智造產(chǎn)業(yè)園,搭建共享制造、共享科創(chuàng)和共享服務(wù)三大平臺,推動共享智造生態(tài)鏈不斷完善。自2024年9月底投產(chǎn)以來,該項目已鏈接近千家產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè),達產(chǎn)后預(yù)計年產(chǎn)4.2萬立方米家具部件、2萬平方米巖板石材家居產(chǎn)品,噴涂約45萬套家具,總產(chǎn)值約6億元。
共享制造平臺整合共享打樣、共享備料、共享部件、共享噴涂,以大品牌OEM代工訂單為牽引,讓單家獨戶生產(chǎn)變成集群協(xié)同制造。在園內(nèi)實木智造廠房共享部件車間里,加工產(chǎn)線馬力全開,上下料機器人靈活作業(yè),AGV物流小車往來穿梭,所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時呈現(xiàn)在調(diào)度中心大屏幕上。
“通過規(guī)?;?、共享化、智能化生產(chǎn)制造,改變傳統(tǒng)家具生產(chǎn)組織方式,推動產(chǎn)業(yè)集群降本增效提質(zhì)。”南康區(qū)城發(fā)家具產(chǎn)業(yè)智能制造有限責任公司研發(fā)中心負責人邱際祿介紹,共享價值不止于提升生產(chǎn)效能,還能為企業(yè)排憂解難,“當企業(yè)面臨訂單量驟增,平臺可迅速響應(yīng)承接,保障訂單如期交付,減輕企業(yè)廠房、設(shè)備、資金、用工等壓力。”
產(chǎn)業(yè)要向“新”向“綠”發(fā)展,離不開強大的技術(shù)支撐。產(chǎn)業(yè)園共享科創(chuàng)平臺聯(lián)合高校、科研機構(gòu)等,自主研發(fā)實木家具數(shù)字化系統(tǒng),研究突破一項項關(guān)鍵技術(shù),不斷培育新質(zhì)生產(chǎn)力。
家具原材料橡膠木因天然特性,會存在顏色差異,木材表面會有裂紋、節(jié)疤、蟲眼等缺陷,傳統(tǒng)采用人工檢驗方法對刨光料進行分級,容易因視覺疲勞出現(xiàn)誤檢漏檢,不僅產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,裁切過度還會造成資源浪費。
對此,該平臺研發(fā)刨光木料分切分級智能產(chǎn)線、木材缺陷視覺識別系統(tǒng)等,形成木材15色等級區(qū)分,實現(xiàn)缺陷快速定位和精準裁切,不僅可以提升產(chǎn)品外觀檔次,還有效提高資源利用率3%~5%。
據(jù)悉,該產(chǎn)業(yè)園通過打造實木家具數(shù)智化生產(chǎn)樣板,示范帶動中小企業(yè)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型,同時聯(lián)合科技企業(yè)開展品牌ODM整體家居方案輸出,研發(fā)石墨烯發(fā)熱巖木融合家居新品,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品差異化發(fā)展。
在園內(nèi),除了設(shè)備、技術(shù)可以共享,采購、倉儲物流等同樣可以共享?!爱a(chǎn)業(yè)園通過共享集采強鏈、共享倉儲延鏈、共享展廳補鏈,降低產(chǎn)業(yè)協(xié)作成本,增強產(chǎn)業(yè)鏈韌性。”邱際祿說,“此前,我們聯(lián)合近二十家企業(yè),整合原材料等大宗貨物采購需求,以集采模式增強議價能力,獲取到了更優(yōu)惠的價格?!?
“‘單個企業(yè)不好做的事,交給國企平臺來做’的共享模式真真切切給企業(yè)節(jié)省了成本、提高了效率、降低了風險?!蹦峡祬^(qū)相關(guān)負責人表示,共享智造生態(tài)平臺的打造,是該區(qū)推進產(chǎn)業(yè)集群向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型發(fā)展邁出的堅實而重要的一步,將助力南康“打造具有全球影響力的家居制造之都”愿景加快照進現(xiàn)實。
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